สาเหตุหลักของความล้มเหลวของเชือกลวดเหล็กและวิธีการป้องกัน

การแนะนำ

เชือกลวดเหล็กเป็นส่วนประกอบสำคัญในการยก รอก เหมืองแร่ การขนส่งทางทะเล การก่อสร้าง และระบบการจัดการทางอุตสาหกรรม ทำงานภายใต้ความตึงเครียดสูง การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทุกวัน เนื่องจากมีบทบาทสำคัญในการดำเนินงานรับน้ำหนัก- สภาพของเชือกลวดเหล็กจึงส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และค่าบำรุงรักษา

แม้ว่าลวดสลิงเหล็กสมัยใหม่ได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแรงและทนทานสูง แต่ความล้มเหลวยังคงเกิดขึ้นในหลายอุตสาหกรรม เนื่องจากการเลือกใช้ที่ไม่เหมาะสม การบำรุงรักษาที่ไม่ดี การทำงานที่ไม่ถูกต้อง หรือความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม เชือกที่ชำรุดอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง อุปกรณ์หยุดทำงาน สินค้าสูญหาย และการซ่อมแซมที่มีราคาแพง ในการใช้งานยกของหนัก แม้แต่ข้อบกพร่องของเชือกเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจพัฒนาไปสู่อันตรายด้านความปลอดภัยที่สำคัญได้อย่างรวดเร็ว หากถูกละเลย

ความล้มเหลวของเชือกลวดเหล็กส่วนใหญ่ไม่ใช่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นกะทันหัน ในหลายกรณี ความเสียหายจะค่อยๆ พัฒนาจากความล้า การเสียดสี การกัดกร่อน การบรรทุกเกินพิกัด หรือการจัดการที่ไม่ดี การทำความเข้าใจสาเหตุหลักของความล้มเหลวช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานลดความเสี่ยงและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยกได้

บทความนี้จะอธิบายสาเหตุหลักของความล้มเหลวของเชือกลวดเหล็ก และให้วิธีการป้องกันเชิงปฏิบัติที่ปรับปรุงความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และ-ประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาว

ความล้มเหลวเมื่อยล้าที่เกิดจากความเครียดซ้ำๆ

ความล้มเหลวเมื่อยล้าเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เชือกลวดเหล็กเสียหาย ในระหว่างการดำเนินการยก เชือกจะโค้งงอเหนือมัดและดรัมซ้ำๆ ขณะบรรทุกของหนัก การดัดงอและความตึงอย่างต่อเนื่องนี้ค่อยๆ ทำให้โครงสร้างภายในของลวดเหล็กอ่อนลง เมื่อเวลาผ่านไป รอยแตกขนาดเล็กมากจะเกิดขึ้นภายในสายไฟ ส่งผลให้สายไฟขาดและสูญเสียความแข็งแรงของเชือกในที่สุด

ความเสียหายจากความเมื่อยล้าเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครน รอก ลิฟต์ และระบบการยกแบบอัตโนมัติที่ทำงานอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งวัน อุปกรณ์ยกที่ความเร็วสูง-จะสร้างแรงกดแบบเป็นรอบมากยิ่งขึ้น เนื่องจากเชือกจะงอบ่อยกว่าในระยะเวลาที่สั้นกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางมัดเล็กยังเร่งความเมื่อยล้าเนื่องจากเชือกจะต้องโค้งงอมากขึ้นระหว่างการทำงาน

ปัญหาสำคัญประการหนึ่งคือการใช้โครงสร้างเชือกที่ไม่ถูกต้องในการใช้งาน ลวดสลิงลวดเหล็กบางแบบให้ความสำคัญกับความทนทานต่อการขัดถูด้วยลวดด้านนอกที่หนากว่า ในขณะที่แบบอื่นๆ ให้ความยืดหยุ่นที่สูงกว่าสำหรับการใช้งานดัดงอ หากใช้เชือกแข็งในอุปกรณ์ที่ต้องมีการดัดงออย่างต่อเนื่อง ความเสียหายจากความเมื่อยล้าจะเกิดขึ้นเร็วกว่ามาก

สัญญาณเตือนหลายประการบ่งบอกถึงความล้มเหลวของความเมื่อยล้า ผู้ปฏิบัติงานอาจสังเกตเห็นว่าสายไฟขาดกระจุกตัวอยู่ใกล้กับโซนโค้งงอ ความยืดหยุ่นลดลง การเคลื่อนไหวของเชือกไม่สม่ำเสมอ หรือพื้นผิวแตกร้าวที่มองเห็นได้ ไม่ควรละเลยสัญญาณเหล่านี้ เนื่องจากความเสียหายจากความล้าอาจเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อสายไฟหลายเส้นเริ่มขาด

การป้องกันความล้มเหลวจากความเมื่อยล้าจำเป็นต้องมีการออกแบบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางของมัดและดรัมที่ใหญ่ขึ้นช่วยลดความเครียดจากการดัดงอได้อย่างมาก โครงสร้างเชือกที่ยืดหยุ่น เช่น แบบ 6×36 ทำงานได้ดีกว่าในการใช้งานที่มีรอบสูง- เนื่องจากจะกระจายความเค้นให้เท่ากันทั่วทั้งสายไฟขนาดเล็ก การยกที่ราบรื่นยังช่วยลดความเสียหายจากความเมื่อยล้าโดยการลดการเปลี่ยนแปลงความตึงอย่างกะทันหันและการโหลดแรงกระแทก การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอยังคงมีความสำคัญเนื่องจากการตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนเชือกที่เสียหายได้ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง

การเสียดสีและการสึกหรอทางกล

การเสียดสีเป็นอีกสาเหตุสำคัญของความล้มเหลวของเชือกลวดเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหนัก ในระหว่างการทำงาน เชือกจะสัมผัสกับดรัม มัด อุปกรณ์ยก และพื้นผิวอุปกรณ์โดยรอบอย่างต่อเนื่อง แรงเสียดทานจะค่อยๆ ขจัดวัสดุออกจากสายไฟด้านนอก ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลดลง และทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างลดลง

การสึกหรอทางกลจะรุนแรงในพื้นที่เหมืองแร่ ท่าเรือ โครงการก่อสร้าง และระบบขนถ่ายวัสดุที่เชือกทำงานภายใต้ภาระหนักและสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย การเสียดสีภายนอกมักปรากฏบนพื้นผิวเชือกเนื่องจากการขูดหรือการลากกับพื้นผิวแข็ง การสึกหรอภายในยังเกิดขึ้นระหว่างสายไฟและเกลียวภายในเชือก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

สภาพการทำงานหลายอย่างเพิ่มความเสียหายจากการเสียดสี การบรรทุกหนักจะสร้างแรงกดสัมผัสระหว่างเชือกและส่วนประกอบอุปกรณ์ที่สูงขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวสึกหรอเร็วขึ้น มัดที่ไม่ตรงแนวจะทำให้เชือกเสียดสีกับขอบร่องอย่างไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่ร่องดรัมที่เสียหายอาจทำให้เชือกหักหรือเสียรูปในระหว่างการพัน สิ่งสกปรก ทราย และเศษเล็กเศษน้อยยังส่งผลต่อการเสียดสีอีกด้วย เนื่องจากมีสารปนเปื้อนเข้าไปในโครงสร้างเชือกและทำหน้าที่เป็นวัสดุบดระหว่างสายไฟภายใน

ความเสียหายจากการเสียดสีจะทำให้เชือกลวดเหล็กอ่อนตัวลงทีละน้อย เมื่อสายไฟด้านนอกบางลง เชือกจะสูญเสียความสามารถในการรับน้ำหนักและเสี่ยงต่อการแตกร้าวเมื่อล้ามากขึ้น การสึกหรอที่มากเกินไปยังช่วยลดความยืดหยุ่นและเพิ่มความเข้มข้นของความเค้นภายใน

การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดการสึกหรอทางกล น้ำมันหล่อลื่นลดการเสียดสีระหว่างสายไฟและป้องกันเชือกจากการสะสมความร้อนระหว่างการทำงาน การเลือกโครงสร้างเชือกที่ถูกต้องก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การใช้งานที่ต้องสัมผัสกับการสึกหรอบนพื้นผิวอย่างรุนแรงมักต้องใช้เชือกที่มีเส้นลวดด้านนอกหนาขึ้นเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี

การตรวจสอบมัด ดรัม และส่วนประกอบการยกเป็นประจำยังช่วยป้องกันการสึกหรอของเชือกก่อนกำหนดอีกด้วย พื้นผิวอุปกรณ์ที่เรียบและจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทานและกระจายน้ำหนักได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโครงสร้างเชือก การรักษาพื้นที่ปฏิบัติงานให้สะอาดยังช่วยลดการปนเปื้อนจากการเสียดสีและยืดอายุการใช้งานของเชือกอีกด้วย

การกัดกร่อนและความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม

การกัดกร่อนถือเป็นหนึ่งในภัยคุกคามที่อันตรายที่สุดต่อเชือกลวดเหล็ก เนื่องจากจะทำให้โครงสร้างเหล็กอ่อนตัวลงทีละน้อย และมักเกิดขึ้นภายในเชือกโดยไม่มีใครสังเกตเห็น ความชื้น น้ำเค็ม สารเคมี และสารมลพิษทางอุตสาหกรรมทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเหล็กและทำให้เกิดสนิม ซึ่งช่วยลดความต้านทานแรงดึงและความต้านทานต่อความล้า

สภาพแวดล้อมทางทะเลและนอกชายฝั่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งเนื่องจากน้ำเค็มเร่งการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว เครนที่ทำงานใกล้กับท่าเรือหรือบนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งต้องเผชิญกับความชื้นและคราบเกลืออย่างต่อเนื่อง สถานที่ก่อสร้างกลางแจ้งยังสร้างสภาวะที่ยากลำบากอันเนื่องมาจากฝน โคลน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และการสัมผัสความชื้น

โรงงานเคมีและโรงงานอุตสาหกรรมมีความเสี่ยงเพิ่มเติม เนื่องจากสารที่เป็นกรดหรือด่างสามารถโจมตีพื้นผิวเหล็กได้โดยตรง แม้แต่สภาพแวดล้อมภายในอาคารก็อาจเกิดการกัดกร่อนได้หากการระบายอากาศไม่ดีหรือมีความชื้นสะสมอยู่รอบๆ อุปกรณ์

ความเสียหายจากการกัดกร่อนไม่เพียงส่งผลต่อพื้นผิวเชือกเท่านั้น การกัดกร่อนภายในมักเป็นอันตรายมากกว่า เนื่องจากเกิดขึ้นระหว่างเกลียวซึ่งยากต่อการตรวจจับในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาตามปกติ สนิมภายในจะเพิ่มการเสียดสีระหว่างสายไฟและทำให้เชือกจากภายในโครงสร้างอ่อนตัวลง

การกัดกร่อนหลายรูปแบบอาจส่งผลกระทบต่อเชือกลวดเหล็ก การกัดกร่อนที่พื้นผิวทำให้เกิดสนิมและความหยาบที่มองเห็นได้บนสายไฟด้านนอก ในขณะที่การกัดกร่อนด้วยกัลวานิกเกิดขึ้นเมื่อโลหะชนิดต่างๆ สัมผัสกันในสภาพแวดล้อมที่เปียก ในกรณีที่รุนแรง หลุมการกัดกร่อนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวลวด และสร้างจุดความเข้มข้นของความเครียดที่เร่งให้เกิดการแตกร้าวเมื่อล้า

การป้องกันการกัดกร่อนจำเป็นต้องเลือกวัสดุเชือกที่ถูกต้องและการป้องกัน เชือกลวดเหล็กชุบสังกะสีใช้การเคลือบสังกะสีเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อความชื้นและการสัมผัสกลางแจ้ง ลวดสลิงสเตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดียิ่งขึ้น และมีการใช้อย่างแพร่หลายในงานทางทะเล สารเคมี และอาหาร-ในการแปรรูป

การหล่อลื่นยังมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากจะสร้างเกราะป้องกันความชื้นและสิ่งปนเปื้อน ควรเก็บเชือกไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาดทุกครั้งที่เป็นไปได้ และควรทำการตรวจสอบเป็นประจำบ่อยขึ้นในสภาวะการทำงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การตรวจจับการกัดกร่อนตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันความล้มเหลวของเชือกโดยไม่คาดคิดและลดต้นทุนในการเปลี่ยน

การจัดการที่ไม่เหมาะสม การบรรทุกเกิน และปัญหาการติดตั้ง

ความล้มเหลวของเชือกลวดเหล็กจำนวนมากเป็นผลมาจากการจัดการที่ไม่ถูกต้อง การติดตั้งที่ไม่ดี หรือการปฏิบัติงานที่ไม่ปลอดภัย แม้แต่เชือกคุณภาพสูง-ก็อาจใช้งานไม่ได้ก่อนเวลาอันควรหากติดตั้งไม่ถูกต้องหรือใช้เกินขีดจำกัดการออกแบบ

การสปูลที่ไม่เหมาะสมบนดรัมเป็นปัญหาที่พบบ่อย การพันที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดแรงกดทับระหว่างชั้นของเชือก ซึ่งอาจทำให้โครงสร้างของเชือกผิดรูปและทำให้เกลียวภายในเสียหายได้ การยึดปลายที่ไม่ถูกต้องยังช่วยลดความปลอดภัยในการยก เนื่องจากการเชื่อมต่อที่มีความปลอดภัยต่ำจะสร้างจุดรวมความเครียดที่ทำให้เชือกอ่อนตัวขณะรับน้ำหนัก

การบรรทุกเกินพิกัดเป็นอีกสาเหตุสำคัญของความล้มเหลว เชือกลวดเหล็กทุกอันมีขีดจำกัดการรับน้ำหนักการทำงานเฉพาะซึ่งออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย เมื่อผู้ปฏิบัติงานเกินขีดจำกัดนี้ เชือกจะเกิดความเครียดมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปอย่างถาวร สายไฟขาด หรือการแตกหักกะทันหัน แม้แต่เหตุการณ์การโอเวอร์โหลดชั่วคราวก็อาจทำให้อายุการใช้งานของเชือกสั้นลงในอนาคตได้

การโหลดแรงกระแทกทำให้เกิดปัญหาที่คล้ายกัน การยกอย่างกะทันหัน การหยุดกะทันหัน หรือของที่ตกหล่นจะทำให้เกิดแรงกดทับที่ทำให้เกิดความเครียดอย่างใหญ่หลวงต่อโครงสร้างของเชือก การโหลดแรงกระแทกซ้ำๆ จะเร่งให้เกิดความเสียหายภายในและเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลวจากความเมื่อยล้า

การจัดการที่ไม่ถูกต้องระหว่างการขนส่งและการติดตั้งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของเชือกถาวรได้ การบิด การงอ และกรงนกเป็นตัวอย่างที่พบบ่อย การหักงอเกิดขึ้นเมื่อห่วงขันแน่นอย่างไม่เหมาะสมระหว่างการติดตั้ง ส่งผลให้โครงสร้างเชือกเสียรูปอย่างถาวร กรงนกเกิดขึ้นเมื่อเกลียวแยกและกางออกด้านนอกเนื่องจากการคลายความตึงเครียดอย่างกะทันหันหรือการจับที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องเหล่านี้ทำให้ความแข็งแรงของเชือกลดลงอย่างมาก และมักจะต้องเปลี่ยนใหม่ทันที

การป้องกันปัญหาในการจัดการและการติดตั้งเริ่มต้นด้วยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่เหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจขั้นตอนการยกที่ปลอดภัย ข้อจำกัดในการบรรทุก และวิธีการติดตั้งที่ถูกต้อง การยกที่ราบรื่นช่วยลดแรงกระแทกและเพิ่มอายุการใช้งานของเชือก ระหว่างการติดตั้ง ควรใช้เชือกอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการบิดและงอ การปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการเก็บพัก การติดตั้งเอกสารแนบ และขั้นตอนการปฏิบัติงานช่วยลดความเสี่ยงจากความล้มเหลวได้อย่างมาก

ขาดการตรวจสอบและบำรุงรักษา

การตรวจสอบและบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอยังคงเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เชือกลวดเหล็กเสียหายก่อนกำหนด ข้อบกพร่องของเชือกจำนวนมากจะค่อยๆ พัฒนาเมื่อเวลาผ่านไป แต่หากไม่มีการตรวจสอบเป็นประจำ ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ อาจกลายเป็นอันตรายได้ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะรับรู้ได้

การตรวจสอบตามปกติจะช่วยระบุสายไฟที่แตกหัก การกัดกร่อน การเสียดสี การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และการเสียรูปก่อนที่โครงสร้างจะเสียหายร้ายแรง การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอยังช่วยให้ทีมบำรุงรักษากำหนดเวลาการเปลี่ยนเชือกก่อนที่ความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดจะขัดจังหวะการปฏิบัติงาน

การหล่อลื่นเป็นหนึ่งในขั้นตอนการบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดสำหรับลวดสลิง การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทานภายใน ลดการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน และปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้า หากไม่มีการหล่อลื่น การสัมผัสระหว่างโลหะ-กับ-โลหะระหว่างสายไฟจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการสึกหรอและความร้อนอย่างรวดเร็วภายในโครงสร้างเชือก

โปรแกรมการบำรุงรักษาควรรวมถึงการตรวจสอบมัด ดรัม และอุปกรณ์ยกที่เกี่ยวข้องด้วย ส่วนประกอบที่เสียหายหรือวางไม่ตรงมักจะเร่งการสึกหรอของเชือกและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกเป็นประจำจะช่วยตรวจจับการสึกหรอภายในและการเสื่อมสภาพของแกนซึ่งอาจมองไม่เห็นจากภายนอก

ในที่สุด เชือกลวดเหล็กทุกเส้นจะหมดอายุการใช้งานที่ปลอดภัย สายไฟหักมากเกินไป การกัดกร่อนอย่างรุนแรง การเสียรูปถาวร และเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างมาก เป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ การใช้เชือกที่เสียหายหนักอย่างต่อเนื่องจะก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สำคัญ และเพิ่มโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวกะทันหัน

การเปลี่ยนทดแทนเชิงป้องกันจะปลอดภัยกว่าและประหยัดกว่าการกู้คืนความล้มเหลวฉุกเฉินเสมอ ระบบการตรวจสอบและบำรุงรักษาที่วางแผนไว้อย่างดี-จะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ลดการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานโดยรวมของระบบยก

บทสรุป

ความล้มเหลวของเชือกลวดเหล็กมักเกิดจากความล้า การเสียดสี การกัดกร่อน การบรรทุกเกินพิกัด การจัดการที่ไม่เหมาะสม และการบำรุงรักษาที่ไม่ดี ปัญหาเหล่านี้จะค่อยๆ ทำให้โครงสร้างของเชือกอ่อนแอลง และลดความปลอดภัยในการปฏิบัติงานหากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที

การเลือกลวดสลิงให้เหมาะสมกับการใช้งานเป็นขั้นตอนแรกในการป้องกันความเสียหายก่อนเวลาอันควร สภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกันต้องการระดับความยืดหยุ่น ความทนทานต่อการเสียดสี และการป้องกันการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน การติดตั้งที่เหมาะสม การดำเนินการยกที่ราบรื่น และการหล่อลื่นเป็นประจำ ช่วยปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพของเชือกให้ดียิ่งขึ้น

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอยังคงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากความล้มเหลวของเชือกส่วนใหญ่จะให้สัญญาณเตือนก่อนที่เชือกจะขาดอย่างสมบูรณ์ การตรวจจับความเสียหายตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเชือกที่ชำรุดได้อย่างปลอดภัย และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุหรือการหยุดทำงานที่มีราคาแพง

ด้วยการรวมการเลือกเชือกที่เหมาะสม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และแนวทางปฏิบัติที่ปลอดภัย บริษัทต่างๆ จึงสามารถยืดอายุการใช้งานของเชือกลวดเหล็กให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความปลอดภัยในการยกและประสิทธิภาพการดำเนินงานในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง